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光伏拉晶厂RFID生产工序管理成功案例
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光伏拉晶厂RFID生产工序管理成功案例



随着全球能源短缺,面对全球气候变暖,清洁能源已成为国内能源的主要发展目标,而光伏行业作为清洁能源中重要的一环,在历经十几年的发展,已成为我国的国际化战略性新兴产业。在智能制造的大环境下,我们需要融合新技术、控制生产、提高效率、降低成本,这是光伏行业保持行业竞争力的重要手段。

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随着全球能源短缺,面对全球气候变暖,清洁能源已成为国内能源的主要发展目标,而光伏行业作为清洁能源中重要的一环,在历经十几年的发展,已成为我国的国际化战略性新兴产业。在智能制造的大环境下,我们需要融合新技术、控制生产、提高效率、降低成本,这是光伏行业保持行业竞争力的重要手段。


一、项目背景

  随着全球能源短缺,面对全球气候变暖,清洁能源已成为国内能源的主要发展目标,而光伏行业作为清洁能源中重要的一环,在历经十几年的发展,已成为我国的国际化战略性新兴产业。在智能制造的大环境下,我们需要融合新技术、控制生产、提高效率、降低成本,这是光伏行业保持行业竞争力的重要手段。

  由于光伏产业的整体生产工艺流程较为复杂,因此需要采取可靠智能的RFID解决方案,实现高效运行。本项目成功案例是云南某光伏拉晶厂,拉晶车间按工艺来说主要有以下工艺:出晶工艺——截断工艺——开方工艺——磨倒工艺。需要对生产工艺过程中采集单晶硅的数据。


二、行业痛点
  1、离散型制造、制造过程工艺复杂,环境恶劣

  2、人工纸质记录,出错率高;制造过程生产数据、质量数据无法实时跟踪

  3、各工序数据采集难以整合,无法为MES信息化建设提供数据支撑


三、解决方案
  在各道工位上,都需要准确地识别、读取托盘所有单晶硅信息,并配合MES系统,实现与现场设备的对接,生产信息数据采集和透明传输,异常处理等,以达成设备数据分析的结果,完善数据信息化建设。

  拉晶厂工艺顺序为高纯多晶硅(原材料)经过清洗——进入直拉单晶炉中熔炼——熔炼完成后拉出完整的圆柱形晶棒——工人将圆柱形硅棒放置在库内经行冷却,冷却后做初检(初检会检测硅棒的电阻、尺寸、寿命数据是否达标)——圆柱形硅棒按照订单数据放入截断机进行长短不一的切割——切割好后会有员工对硅棒上贴码(记载硅棒各项数据)还会用水性笔在圆柱棒平面画出方棒切割线的点——进入开方机将圆柱棒切成方棒——成型的方棒进入磨倒机经行打磨成最终形态——方检(对最终形态的方棒进行尺寸、电阻、寿命、外观的检查)合格后——进行包装——发给客户。

  RFID工业读头在生产自动线上的数据采集是从截断机开始,当截断机切断硅棒后,机械臂夹把硅棒放到托盘上进行首次数据写入,将硅棒信息和托盘信息进行绑定。在后面的自动化线上,每道工序都有RFID读头进行数据采集,最后一道工序下线解绑。



  RFID产品的应用为客户的MES系统实时提供托盘信息统计数据,能够对整个工艺流程中的单晶硅片进行追踪把控,实现了生产车间工艺流程的智能化、可视化、透明化。通过D1604R高频工业读头对托盘的识别,优化了生产工艺流程,并通过对数据的智能分析处理,实现了管理智能化,促进了降本增效。该拉晶厂生产线项目的成功实施降低了一线工人的劳动强度,提高了客户的生产效率以及产品良品率,为整个行业的规范化和标准化提供了样板。提高生产检测准确性,自动化有助于降低人为错误率。

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