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2022非标自动化生产检测线RFID成功案例
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2022非标自动化生产检测线RFID成功案例

目前,生产制造业的自动化水平逐渐提供,集中控制程度越来越密集,作为管理层,需要实时了解生产运行的状态。传统的以人为主的控制系统很难完成繁琐的任务,以RFID技术为核心的数据采集,为生产制造商提供了方便,使得检测工序信息和工艺操作信息都能被准确的记录下来,可实现生产检测过程中自动化监控,提供了检测效率,降低误差,优化了资产利用率,改进了生产方式,有效的节约了生产成本。

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商品描述

目前,生产制造业的自动化水平逐渐提供,集中控制程度越来越密集,作为管理层,需要实时了解生产运行的状态。传统的以人为主的控制系统很难完成繁琐的任务,以RFID技术为核心的数据采集,为生产制造商提供了方便,使得检测工序信息和工艺操作信息都能被准确的记录下来,可实现生产检测过程中自动化监控,提供了检测效率,降低误差,优化了资产利用率,改进了生产方式,有效的节约了生产成本。


一、项目背景

  目前,生产制造业的自动化水平逐渐提供,集中控制程度越来越密集,作为管理层,需要实时了解生产运行的状态。传统的以人为主的控制系统很难完成繁琐的任务,以RFID技术为核心的数据采集,为生产制造商提供了方便,使得检测工序信息和工艺操作信息都能被准确的记录下来,可实现生产检测过程中自动化监控,提供了检测效率,降低误差,优化了资产利用率,改进了生产方式,有效的节约了生产成本。

  案例客户是一家专业生产高效电机、防爆电机的企业。公司主要产品有YE3系列高效电机、YBX3隔爆型电机、YFB3粉尘防爆型电机、YBBP隔爆型变频调速电机等产品,广泛应用于风机、水泵、煤矿、化工等领域。 目前项目成功将RFID工业读头应用在非标自动化检测线上。


二、行业痛点
  1、不能实时追踪生产检测信息

  2、对于是否经过检测的产品不能实时记录

  3、手工记录操作效率低,易出错


三、解决方案
  本次我司推出的工业级读写器能够实时的对产品进行识别以及检测信息记录,在产线和检测工位上安装读写器,载具托盘上安装RFID电子标签,产品流转到固定检测工位上时,读取标签内的数据,确认是否已经完成到上一道工序检测,确认OK后流转到下一道检测工位。

  进入检测工位后,检测工位读头读取RFID标签信息,确认已完成上一道工序合格检测后,开始本道工序的检测,检测完成后,将检测信息写入RFID标签内,完成动作后放行到流转产线上。



1、提高生产检测准确性;

2、自动化有助于降低人为错误率;

3、优化了资产利用率,有效节约生产成本。

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