RFID在光伏行业中的质量追溯

孚恩光伏：全流程追溯，开启智能光伏新时代

在全球能源转型加速的背景下，光伏行业蓬勃发展，产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件生产加工及配套工程等多个环节。我国已成为太阳能电池生产大国。然而，光伏行业复杂特殊，产品出口需求大，用户对质量和追溯性要求极高，传统管理方式难以满足。例如拉晶和铸锭配料出错率高，生产中投炉、切方、切片、检片等工段返工率较高，导致成本与损耗难以统计。此外，生产过程中设备依赖性强，设备保养、维修、辅材管控、数据管控要求高。

为应对这些痛点，上海孚恩电子科技有限公司推出了光伏全过程追溯应用解决方案，该方案涵盖拉晶厂、切片厂、电池厂等多个生产环节，实现了全流程智能化数据采集和透明化管理。

拉晶厂：混合型生产模式的智能管理

在拉晶厂，硅棒的生产过程融合了流程行业与离散行业的工艺特点。从机加工硅棒切断开始，将硅棒和托盘RFID进行绑定，后续所有工序通过RFID数据采集，实现生产过程跟踪管理与质量检测数据关联定位到单棒。这种方式有效整合了不同工艺环节的数据，提高了生产管理的精细化程度。

切片厂：双频RFID技术保障高效生产

切片车间针对前段和后段工序工艺环境的差异，分别采用超高频RFID和高频RFID技术。超高频RFID保证了晶托流转过程中的感应距离和识别速度，高频RFID则满足了后段花篮流转的精准识别和一机多篮需求。通过在各机台安装读写器和在载具上安装芯片，实现了全流程智能化数据采集，对工序节拍平衡和瓶颈工序实时掌握，动态分析，持续改善，提高了良品率。

电池厂：RFID与PLC协同实现精准追溯

电池片生产工艺流程复杂，涉及多道工序和多次周转。孚恩科技以RFID技术为核心，结合数据采集系统和PLC，采集各工位信息并与MES系统交互。提供多种类型的RFID读头，适应不同安装场景，同时确保工业线缆和通讯网关的可靠性。此外，通过对花篮芯片的严格检测和改进芯片封装设计，有效降低了芯片损坏风险，保障了数据采集的准确性和连续性。

效益价值显著，提升企业竞争力

优化生产管理，实时跟踪监控，解决“现场黑洞”，提升效率；建立全程质量追溯体系，依据数据改进质量，降低不良率；精准管控降低成本，减少物料浪费和设备损耗；全面数据助力决策科学化。

产品服务全方位，助力企业发展

孚恩科技产品服务优势明显，其高性能硬件产品适应各类工业环境，提供专业定制方案，全国服务网络保障售后，17年技术沉淀与高校合作创新，众多成功案例见证方案可行。孚恩科技方案助力光伏企业智能化转型，推动产业升级。